注塑機產(chǎn)品成型不滿(mǎn)的主要原因
注塑機產(chǎn)品不滿(mǎn)意的主要原因是材料短缺和注射壓力和速度不當(包括阻力造成的壓力損失過(guò)大)。
可能由以下原因引起：
1.注塑機原因表：
如果機器的塑化量或加熱速率不確定，應選擇塑化量和加熱功率高的機器。螺桿和機筒或橡膠頭的磨損將導致材料返回，實(shí)際填充模量將不足。由于熱電偶或加熱環(huán)等加熱系統的故障，料筒的實(shí)際溫度過(guò)低。注射缸密封件磨損導致漏油或回流，無(wú)法達到所需的注射壓力；壓力消耗是由于噴嘴內孔過(guò)小或噴嘴中心度調整不當造成阻力過(guò)大。

2.注射成型的原因：
1)模具溫度過(guò)低，不會(huì )造成送料困難，局部或整體模具溫度應適當提高；
2)模具型腔分布不均衡。過(guò)度的壓力消耗和無(wú)效的模具填充是由工件的壁厚過(guò)薄引起的。應增加整個(gè)零件或零件的壁厚，或在不足的填充位置附近設置輔助流道或澆口，以解決問(wèn)題。
3)模具流道過(guò)小造成的壓力損失；當它太大時(shí)，會(huì )有弱膠注入。太粗糙會(huì )導致對產(chǎn)品的不滿(mǎn)。流道的尺寸應適當設置，主流道和分流道之間的過(guò)渡、閘門(mén)或其本身的轉彎應采用適當的圓弧過(guò)渡。
4)模具排氣不良。進(jìn)入空腔的材料被氣體的壓力阻擋，氣體在被填充之前不能被排出。可以充分利用螺釘的間隙來(lái)排氣或減少夾緊力，以利用分型面排氣，必要時(shí)打開(kāi)排氣通道或排氣孔。