在注塑機的日常維修保養工作中，企業(yè)往往缺乏這方面的了解。鑒于當今工廠(chǎng)缺乏生產(chǎn)知識。我們專(zhuān)門(mén)整理了維修的相關(guān)內容和故障原因。
一、注塑機故障分類(lèi)
注塑機故障是多種多樣的，可以從不同的角度進(jìn)行分類(lèi)。
1.根據故障狀態(tài)，可分為：
(1)漸進(jìn)失敗。它是由注塑機初始性能的逐漸惡化引起的。注塑機的大多數故障都屬于這種類(lèi)型的故障。這種失效與電子控制和液壓機械部件的磨損、腐蝕、疲勞、蠕變等過(guò)程密切相關(guān)。
(2)突然故障。它是由各種不利因素和意外的外部影響造成的，超出了注塑機的承受能力。例如，當料筒進(jìn)入鐵時(shí)，螺釘由于過(guò)載而斷裂。高壓系列突破注塑機電子板。這種故障經(jīng)常在事先沒(méi)有任何警告的情況下突然發(fā)生。
在注射成型機的使用階段，經(jīng)常會(huì )出現突發(fā)故障，這些故障通常是由設計、制造、裝配、材料和其他缺陷，或者操作錯誤和非法操作造成的
2.根據故障的性質(zhì)，可分為：
(1)間歇性故障。
注塑機在很短的時(shí)間內就失去了一些功能，只需稍加修理和調試就可以恢復，無(wú)需更換零件。
(2)永久性故障。
注塑機的一些部件損壞，需要更換或修理后才能重新使用。
3.根據失效影響的程度，可以分為：
(1)完全失敗。導致注塑機功能完全喪失。
(2)局部故障。注塑機的一些功能喪失了。
4.根據故障原因，可分為：
(1)磨損失效。注塑機正常磨損引起的故障。
(2)誤用故障。錯誤操作和維護不當導致的故障。
(3)固有弱故障。由于設計問(wèn)題，注塑機在正常使用過(guò)程中存在薄弱環(huán)節和故障。
5.根據失敗的風(fēng)險，可以分為：
(1)危險故障。例如，安全保護系統在需要操作時(shí)因故障而失去保護功能，造成人身傷害和注塑機故障；液壓電子控制系統故障等引起的故障。
(2)安全故障。例如，當不需要動(dòng)作時(shí)，安全保護系統起作用；當注塑機不能啟動(dòng)時(shí)，不能啟動(dòng)。
6.根據注塑機故障的發(fā)生和發(fā)展規律，可以分為：
(1)隨機故障。失敗的時(shí)機是隨機的。
(2)存在規則故障。故障的發(fā)生有一定的規律。
每一種故障都有其主要特征，即所謂的故障模式或故障狀態(tài)。各種注塑機的故障狀態(tài)相當復雜，但可以歸納如下：異常振動(dòng)、機械磨損、計算機無(wú)法接受的輸入信號、不輸出信號的電磁閥、損壞的機械和液壓元件、比例線(xiàn)性不平衡、液壓壓降、液壓泄漏、油泵故障、液壓噪聲、電路老化、異常聲音、油質(zhì)量惡化、電源壓降、不輸出的放大板、溫度失控等。不同類(lèi)型注塑機的各種失效模式所占的比例不同。二、故障分析和排除程序
為了確保快速有效的故障分析和故障排除，必須遵循以下程序。
第一步是在維護場(chǎng)景的同時(shí)進(jìn)行癥狀分析。
1.問(wèn)接線(xiàn)員
1.有什么問(wèn)題嗎？這是在什么情況下發(fā)生的？什么時(shí)候發(fā)生的？
2.注塑機已經(jīng)運行了多長(cháng)時(shí)間了？
3.故障前是否有異常現象？什么是聲音或聲光報警信號？有煙或氣味嗎？有沒(méi)有無(wú)錯操作(注意查詢(xún)方法)？
4.控制系統運行正常嗎？操作程序有什么變化嗎？操作中有什么特殊困難或異常嗎？
2.觀(guān)察整機狀況和各種運行參數
1.有什么明顯的異常嗎？零件是否卡住或損壞？液壓系統是否松動(dòng)或泄漏？有電線(xiàn)嗎
破裂，擦傷還是燒傷？
2.注塑機的操作參數有什么變化？有明顯的干擾信號嗎？有明顯的損壞信號嗎？
3.檢查監控指示器
1.檢查所有讀數是否正常，包括壓力表和其他儀表的讀數，以及油位。
2.檢查過(guò)濾器、報警和聯(lián)鎖裝置、動(dòng)作輸出或顯示是否正常。
3.點(diǎn)動(dòng)注塑機的檢驗(在允許的條件下)
檢查間歇、持續、快進(jìn)或慢進(jìn)條件，查看輸出是否受到影響，以及在這些條件下是否可能導致?lián)p壞或其他危險。
第二步是檢查注塑機(包括零件、部件和電路)
1.使用感官檢查(繼續深入觀(guān)察的過(guò)程)
1.觀(guān)察：插頭和插座是否異常，電機或泵是否正常運行，控制調節位置是否正確，是否有電弧或燃燒痕跡，保險絲是否良好或不良，液體是否泄漏，潤滑油路是否暢通等。
2觸摸：注塑機振動(dòng)、部件發(fā)熱、油管溫度、機械運動(dòng)狀態(tài)。
聽(tīng)：有什么異常聲音嗎？
氣味：是否有燒焦氣味、泄漏氣味或其他異味。
檢查5:工件形狀和位置的變化，注塑機性能參數的變化，生產(chǎn)線(xiàn)異常檢查。
2.評估檢查結果
評估故障判斷是否正確，是否發(fā)現故障線(xiàn)索，檢查結果是否一致。
第三步是確定故障位置
1.確定系統結構并確定測試方法
參考注塑機的使用說(shuō)明書(shū)，確定注塑機是什么結構，用什么方法進(jìn)行測試，需要什么測試手段，可以獲得什么測試參數或性能參數，在什么操作條件下進(jìn)行測試，必須遵守什么安全措施，以及是否需要操作許可證。
2.系統試驗
采用適合系統結構的技術(shù)檢驗。在適當的測試點(diǎn)，將從輸入和反饋中獲得的結果與正常值或性能標準進(jìn)行比較，以找出可疑位置。步驟4修理或更換
1.修理
找出故障原因，維修注塑機故障并采取預防措施；檢查相關(guān)部件，防止故障擴散。
2.更換
正確組裝、調試和更換零件，并注意相關(guān)零件。更換零件進(jìn)行修理或報廢。
第五步是性能測量
1.啟動(dòng)注塑機
零件組裝調試后，先手動(dòng)(或點(diǎn)動(dòng))啟動(dòng)注塑機，然后進(jìn)行空載和負載測量。
2.將負荷變化速度從低調整到高，負荷從小調整到大，系統壓力不能超過(guò)140千克/平方厘米。根據規定的標準測量性能。
3.擴大性能測試的范圍
根據需要，性能測試的范圍將從本地逐步擴展到系統。注意系統在非故障區域的運行。如果性能滿(mǎn)足要求，將交付使用；如果不符合要求，將再次確定故障位置。
記錄和反饋
1.收集有價(jià)值的信息和數據，如注塑機故障時(shí)間、故障現象、停機時(shí)間、修理工、修理零件、修理效果、需要解決的問(wèn)題、結算費用等。按文件要求的規定。
2.統計分析
定期分析注塑機使用記錄，分析停工損失，修訂備忘錄目錄，尋找減少維護操作的關(guān)鍵措施，研究故障機理，并提出改進(jìn)措施。
3.根據程序，將相關(guān)故障反饋給主管部門(mén)，并反饋給注塑機制造單位。
三、故障管理部署程序
要做好注塑機的故障管理，必須掌握故障原因，積累常見(jiàn)故障和典型故障的數據和數據，進(jìn)行故障分析，重視故障規律和故障機理的研究，加強日常維護、檢查和預修。
故障管理的部署程序包括以下8個(gè)方面。
1.做好宣傳教育工作，使操作人員和維修人員能自覺(jué)記錄、統計和分析注塑機的故障，并提出合理的建議。
2.根據注塑的實(shí)際情況和注塑機的特點(diǎn)，在用注塑機分為三類(lèi)：甲、乙、丙，以確定故障管理的重點(diǎn)。
3.有計劃地使用監控儀器對關(guān)鍵注塑機的關(guān)鍵部件進(jìn)行監控，及時(shí)發(fā)現故障跡象和劣化信息。
一般注塑機還需要通過(guò)人的感官和一般檢測工具進(jìn)行例行檢查、巡回檢查、定期檢查(包括精度檢查)和完好狀態(tài)檢查，重點(diǎn)是掌握零件、機構和易失效零件的技術(shù)狀態(tài)和異常現象信息。同時(shí)，應制定檢驗標準，以確定正常、異常和故障注塑機的極限。
4.開(kāi)展故障分析，培訓注塑機維修人員掌握故障分析方法。
5.故障記錄是實(shí)現注塑機故障管理的基礎數據，也是故障分析和處理的原始依據。記錄必須完整正確。注塑機維修人員在現場(chǎng)檢查和故障維修后，應認真填寫(xiě)《注塑機故障維修單》，車(chē)間機械師每月進(jìn)行統計分析，并提交給注塑機管理主管。6.車(chē)間注塑機維修人員除了每日了解故障情況外，還應每月收集“故障維修清單”和維修記錄。通過(guò)對故障數據的統計、整理和分析，計算出各種注塑機的故障頻率和平均故障間隔時(shí)間，分析單臺注塑機的故障動(dòng)態(tài)和主要故障原因，找出故障的發(fā)生規律，突出重點(diǎn)對策，并將故障信息整理和分析數據反饋給計劃部門(mén)，以便安排預防性維修或改進(jìn)措施計劃，也作為修改定期檢查間隔時(shí)間、檢查內容和標準的依據。
根據統計數據，可以繪制統計分析圖表。例如，單臺注塑機故障動(dòng)態(tài)統計分析表是維護團隊直觀(guān)管理故障和其他故障的有效方法。便于管理人員和維修人員及時(shí)掌握各種類(lèi)型注塑機的故障，在確定維修對策時(shí)目標明確。
7.車(chē)間注塑機維修人員或維修組長(cháng)應根據各類(lèi)注塑機存在的問(wèn)題，通過(guò)維修人員的日常巡檢和注塑機的狀態(tài)檢查，獲取狀態(tài)信息和故障癥狀，以及相關(guān)記錄和分析數據，及時(shí)安排日常維修，充分利用生產(chǎn)間隙時(shí)間或節假日，防止故障的發(fā)生，以控制和減少故障的發(fā)生。對于一些日常維護無(wú)法承擔的故障癥狀和隱患，反饋給計劃部門(mén)安排計劃維修。
8.制定故障信息管理流程圖。
四、注塑機故障規則
研究故障規律對于制定維修對策甚至建立科學(xué)的維修體系都是非常有益的。在注塑機的使用過(guò)程中，其性能或狀態(tài)會(huì )隨著(zhù)時(shí)間的推移而逐漸降低。在許多錯誤發(fā)生之前，會(huì )有一些預兆。這就是所謂的潛在故障。其可識別的物理參數表明功能性故障即將發(fā)生。功能故障表明注塑機已經(jīng)失去了規定的性能標準。
注塑機故障率隨時(shí)間的變化規律通常稱(chēng)為浴盆曲線(xiàn)。
注塑機故障率隨時(shí)間的變化大致可分為三個(gè)階段：早期故障期、意外故障期和磨損故障期。
1.早期故障期
注塑機處于早期故障階段，初始故障率很高，但故障率隨著(zhù)時(shí)間的推移而迅速降低。早期失效期也稱(chēng)為機械產(chǎn)品的磨損期。這段時(shí)間的長(cháng)短因產(chǎn)品和系統的設計和制造質(zhì)量而異。在此期間發(fā)生的故障主要是由設計和制造缺陷或不適當的使用環(huán)境造成的。
2.意外故障期
注塑機進(jìn)入偶然故障期，故障率一般穩定，趨于恒定。在此期間，故障的發(fā)生是隨機的。在偶發(fā)性故障期間，注塑機的故障率低且穩定。因此，可以說(shuō)這是注塑機的最佳狀態(tài)期或正常工作期。這部分叫做有效生活。偶爾出現的故障大多是由于設計、使用和維護不當造成的。因此，可以通過(guò)提高設計質(zhì)量、改進(jìn)使用和管理、加強監測、診斷和維護等措施將故障率降低到較低水平。
3.磨損失效期
在注塑機應用的后期，故障率開(kāi)始上升。這是由于注塑機零件的磨損、疲勞、老化和腐蝕造成的。如果在轉折點(diǎn)，即磨損失效期開(kāi)始時(shí)進(jìn)行檢修，可以經(jīng)濟有效地降低故障率。
注塑機故障率曲線(xiàn)變化的三個(gè)階段真實(shí)地反映了注塑機故障率從磨合、調試、正常工作到大修或報廢的變化規律。加強注塑機的日常管理和維護可以延長(cháng)偶發(fā)性故障的時(shí)間。準確找到拐點(diǎn)可以避免過(guò)度修復或擴大修復范圍，從而獲得更好的投資效益。