如何控制注塑機產(chǎn)品的色差？
1.消除注塑機和模具因素的影響
選擇與注塑主產(chǎn)品能力相同的注塑機，如果注塑機存在材料死角等問(wèn)題，最好更換設備。因模具澆注系統、排氣槽等造成的色差。它可以通過(guò)維護模具的相應部分的模具來(lái)解決。在組織生產(chǎn)以降低問(wèn)題的復雜性之前，有必要解決注射成型機和模具的問(wèn)題。
2.消除原材料樹(shù)脂和色母的影響
控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此，特別是在淺色產(chǎn)品的生產(chǎn)中，樹(shù)脂原料的不同熱穩定性對產(chǎn)品顏色波動(dòng)的明顯影響是不可忽視的。鑒于大多數注射成型制造商本身不生產(chǎn)塑料母料或顏色母料，可以將注意力集中在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。
即加強對原材料入庫的檢查；在生產(chǎn)中，同一產(chǎn)品應盡可能由同一廠(chǎng)家、同一品牌的母料和色母粒生產(chǎn)。對于色母粒，我們需要在批量生產(chǎn)前進(jìn)行隨機顏色測試。我們需要將顏色與之前的校準進(jìn)行比較。如果色差不大，我們可以認為色母粒合格，好像該批色母粒有輕微色差。我們可以重新混合色母并重復使用，以減少色母本身混合不均勻造成的色差。同時(shí)，我們還需要重點(diǎn)測試原材料樹(shù)脂和色母粒的熱穩定性。對于熱穩定性差的產(chǎn)品，我們建議制造商更換。

3.減少墨盒溫度對色差的影響
在生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì )遇到某個(gè)加熱環(huán)損壞或失效，或者由于加熱控制部件的不受控和長(cháng)期燃燒，料筒的溫度急劇變化，導致色差。很容易判斷這種原因造成的色差。一般來(lái)說(shuō)，當加熱環(huán)損壞失效時(shí)，色差會(huì )伴隨著(zhù)不均勻的塑化，而加熱控制部分的失控和長(cháng)期燃燒往往會(huì )伴隨著(zhù)產(chǎn)品氣斑、嚴重變色甚至結焦。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查加熱部件，發(fā)現損壞或失控時(shí)要及時(shí)更換和修理，以減少這種色差的發(fā)生幾率。
4.減少注塑工藝調整的影響
當注射成型工藝參數因非色差原因需要調整時(shí)，注射成型溫度、背壓、注射成型周期和色母添加量應盡可能不變，并在調整的同時(shí)觀(guān)察工藝參數變化對顏色的影響。如果發(fā)現色差，應及時(shí)調整。
盡可能避免使用高注射速度、高背壓等會(huì )引起強烈剪切作用的注射工藝，并防止因局部過(guò)熱或熱分解等因素造成色差。嚴格控制料筒各加熱段的溫度，尤其是噴嘴和靠近噴嘴的加熱段的溫度。
5.掌握墨盒溫度和色母數量對產(chǎn)品顏色變化的影響
在調整色差之前，還需要了解產(chǎn)品顏色隨溫度和色母量的變化趨勢。不同的色母粒隨著(zhù)生產(chǎn)溫度或色母粒數量的變化有不同的顏色變化規律。改變規則可以通過(guò)顏色測試過(guò)程來(lái)確定。除非知道該色樣的顏色變化規則，否則不可能快速調整色差。