注塑機注射生產(chǎn)中塑料劣化的原因及解決方法
說(shuō)明：注塑機的注塑部分或注塑部分的某些部分變色；顏色通常在退化的地方變暗，從黃色變成橙色再變成黑色。
可能的原因和建議的補救措施：
1.注壓機
答：射出缸中的塑料過(guò)熱。
降低熔化溫度。
B.溫度控制器工作不正常。
檢查溫度控制器是否在控制拍攝氣缸的正確區域。
重新校準溫度控制器，檢查是否有粘連接觸等。
C.使用了不正確的熱電偶類(lèi)型。
檢查使用的熱電偶類(lèi)型是否與溫度控制器上提供的一致，如FECON。
檢查所有熱電偶是否運行良好。
塑料在射出缸中的停留時(shí)間太長(cháng)。
檢查注射重量。如果小于注射機注射壓力的25%，將模具轉移到較小的注射機。
如果沒(méi)有小型注射成型機，注射缸的溫度將降低到一個(gè)較低的值，這將生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的注射成型零件。
E.停止生產(chǎn)時(shí)，塑料會(huì )留在射出缸中。
當生產(chǎn)停止時(shí)，應清潔射出缸，使螺桿處于向前位置。
塑料“擱淺”并在發(fā)射筒的某處降解。
檢查注射缸，清除模具夾緊面上的任何殘留污漬。

2.模具
A.模具的注射量太小。
將模具移到容量較小的注塑機上。
3.塑料
A.塑料中的水分含量太高。
使用正確的干燥順序。
b、回收材料質(zhì)量差異或含有雜質(zhì)。
分離并嚴格檢查回收材料中的雜質(zhì)。