注塑機拉桿斷裂原因分析及解決方案
一、注塑機拉桿斷裂的原因分析
疲勞損傷。注塑機的工作過(guò)程是一個(gè)交變應力的過(guò)程，任何引起應力集中的因素都可能導致疲勞損傷。
例如：
1.軸直徑變化很大的臺階。
2.缺少圓角、凹槽等。在過(guò)渡階段。
3.加工螺紋造成的表面傷痕或光軸表面的粗心損壞。
4.螺紋表面粗糙度太大。
5.螺紋被長(cháng)時(shí)間壓縮，由于表面強度不足(在模具調整螺母處)，表面被壓碎和損壞。
6.螺紋表面熱處理不當會(huì )導致應力集中。
7.材料缺陷。
過(guò)載斷開(kāi)：
由于肘桿式是通過(guò)四根拉桿的變形來(lái)獲得夾緊力的，所以如果四根拉桿的長(cháng)度不同，變形也會(huì )不同。如果四個(gè)拉桿中的一個(gè)較短，較短的拉桿可能承受其應承受的夾緊力的四分之一，從而導致拉伸失效。

溫度應變引起的拉伸斷裂：
如果四根拉桿長(cháng)度不同，例如，一根長(cháng)，三根短，由于急劇的高溫或低溫引起的熱應力，較長(cháng)的拉桿受到另外三根拉桿的約束，這將導致拉桿斷裂。
復合應變引起的拉伸斷裂；
如果模具不平，連桿長(cháng)度(鉸邊)、軸承座高度和拉桿長(cháng)度的綜合誤差過(guò)大，當連桿平直時(shí)，兩側應力不均勻。
例如：
1.模板擺動(dòng)后，拉桿彎曲，在彎曲應力和拉應力的作用下，拉桿容易斷裂。
2.導致產(chǎn)品閃光。一般來(lái)說(shuō)，沒(méi)有經(jīng)驗的操作者會(huì )進(jìn)一步增加夾緊力，導致拉桿過(guò)載拉脫和模具過(guò)載變形。
瞬時(shí)沖擊應力造成的損壞；
因為肘節型的夾緊力可以在開(kāi)模之前釋放，
例如：
1.開(kāi)模過(guò)程中的瞬時(shí)沖擊會(huì )導致機器振動(dòng)和拉桿及其他零件損壞。
2.由于整個(gè)夾緊零件(包括模具)長(cháng)時(shí)間處于應力狀態(tài)，會(huì )導致零件過(guò)早疲勞失效。
第二，解決方案
1.在設計中，要避免軸直徑的急劇變化，盡量在臺階或卸荷槽處使用大圓角，選擇綜合性能較好的材料。特殊處理不僅要解決螺紋表面硬度(耐磨性)的問(wèn)題，還要盡量減少表面應力集中，提高表面光潔度，盡量減少應力損傷。
2.確保加工精度，特別是連桿長(cháng)度、軸承座高度、十字頭精度、軸承座在模板上的定位精度。
3.特別注意校正四個(gè)橫拉桿的長(cháng)度，并在裝配期間或拆卸調節螺母后調節調節螺母和后模板之間的距離。
4.當產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊時(shí)，要分析原因，不要單方面提高夾緊力。如果發(fā)現模具不平，應將其磨平。例如，不應校正連桿長(cháng)度，包括銅片和紙片，或校正模具調整螺母。