臥式立式精密注塑機的故障規律
  研究故障規律對于制定維修對策甚至建立科學(xué)的維修體系都是非常有益的。在注塑機的使用過(guò)程中，其性能或狀態(tài)會(huì )隨著(zhù)使用時(shí)間的推移而逐漸降低。許多  故障前都有一些跡象，這被稱(chēng)為潛在故障。可識別的物理參數指示功能故障即將發(fā)生，并且功能故障指示注射成型機已經(jīng)失去指定的性能標準。
注塑機故障率隨時(shí)間的變化規律通常稱(chēng)為浴盆曲線(xiàn)。注塑機的故障率隨時(shí)間變化分為三個(gè)階段：早期故障期、偶然故障期和磨損故障期。
一、機筒的清潔
  在新購置的注塑機首次使用前，或當需要更換產(chǎn)品、改變原材料、改變顏色或發(fā)現塑料中有分解物時(shí)，有必要清洗或拆卸注塑機料筒。
  清洗機桶一般采用加熱機桶清洗方法。清潔材料通常使用塑料原料(或塑料回收材料)。用于熱敏塑料，如聚氯乙烯原料、低密度聚乙烯、聚苯乙烯等。可用于過(guò)渡換料清洗，然后加工后的新材料可用于替代過(guò)渡清洗材料。

二、脫模劑的選擇
  脫模劑是一種能使塑料制品容易釋放的物質(zhì)。硬脂酸鋅適用于除聚酰胺以外的普通塑料；液體石蠟對聚酰胺塑料有較好的效果。硅油昂貴、麻煩，而且很少使用。
三。注塑機操作過(guò)程中的注意事項
培養注塑機良好的操作習慣，對提高機器壽命和生產(chǎn)安全性大有裨益。
1.啟動(dòng)前：
(1)檢查電氣控制箱內是否有水或油進(jìn)入。如果電器潮濕，不要打開(kāi)它。維護人員應在啟動(dòng)機器前吹干電氣部件。
(2)檢查電源電壓是否滿(mǎn)足要求，一般不超過(guò)15%。
(3)檢查緊急停止開(kāi)關(guān)和前后出口開(kāi)關(guān)是否正常。確認電機和油泵的旋轉方向一致。檢查電氣連接器是否松動(dòng)。
(4)檢查冷卻管是否暢通，將冷卻水引入油冷卻器和筒體末端的冷卻水套。
(5)檢查各運動(dòng)部件是否有潤滑油(脂)，并添加足夠的潤滑油。
(6)打開(kāi)電加熱以加熱桶的各個(gè)部分。當各部分的溫度符合要求時(shí)，保持一段時(shí)間以穩定機器的溫度。保溫時(shí)間根據不同設備和塑料原料的要求而不同。
(7)在料斗中加入足夠的塑料。根據注塑不同塑料的要求，有些原料應先干燥。
(8)將隔熱罩蓋在筒體上，可以節約電能，延長(cháng)電加熱線(xiàn)圈和接觸器的使用壽命。
2.運行期間：
(1)為方便起見(jiàn)，不要隨意取消安全門(mén)功能。
(2)注意壓力油的溫度，油溫不應超過(guò)規定范圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45至50之間，一般在35至60范圍內更合適。(3)注意調整各行程的限位開(kāi)關(guān)，避免機器移動(dòng)時(shí)的沖擊。
3.在工作結束時(shí)
(1)停機前，應清理桶內的塑料，以防止氧化或邊角料的長(cháng)期熱分解。
(2)打開(kāi)模具，使肘桿機構長(cháng)時(shí)間鎖定。
(3)車(chē)間必須配備起重設備。組裝和拆卸模具等重型零件時(shí)應十分小心，以確保生產(chǎn)安全。