常見(jiàn)注塑機問(wèn)題解說(shuō)
問(wèn)題：生產(chǎn)中存儲不足導致半空白。技術(shù)人員清潔了sol電磁閥，但安裝后膠水量仍然不足。最后，初步診斷是背壓閥損壞。上級還有其他主要原因嗎？目前，機器運行速度較慢，只能調節儲料端的位置，以滿(mǎn)足基本的注射量？
回答：
第一個(gè)原因可能是您的下料口“橋”和背壓太低。同時(shí)，熔膠報警時(shí)間過(guò)長(cháng)。
第二個(gè)原因是材料粘在螺桿上，因為后螺桿的溫度太高。
第三個(gè)原因是材料溫度是否太高，造成嚴重泄漏。
第四個(gè)原因是熔膠電機的問(wèn)題。密封塞壞了嗎？電磁閥堵塞了嗎？熔化膠水的壓力會(huì )上升嗎？
最后，看看噴嘴是否泄漏膠水，導致膠水從前面露出
注塑機的鎖模力和最大注射壓力
問(wèn)題：注塑機的夾緊力必須大于高壓夾緊力嗎？還是夾緊力大于最大注膠壓力？
回答：
首先，夾緊力最高模內壓力成型產(chǎn)品的投影面積
最高的模內壓力通常產(chǎn)生于保壓開(kāi)始后型腔壓力曲線(xiàn)最高點(diǎn)的位置。
夾緊力的簡(jiǎn)單算法，夾緊力=1.1*空腔投影面積(厘米)材料壓力系數(噸/平方厘米)
材料的壓力系數與材料的粘度有關(guān)，較大的粘度可以取較小的值，反之亦然，例如，PS可以選擇為0.3，PA可以選擇
注塑機模型與保壓時(shí)間
問(wèn)：為什么注射成型機在注射的最后階段仍然有很多余量時(shí)開(kāi)始保持壓力？壓力變化的時(shí)間是否太短了？
88T注塑機生產(chǎn)四分之一的產(chǎn)品，共有92g  4孔進(jìn)料通道。當射出壓力和射出速度都為65或70時(shí)，產(chǎn)品看起來(lái)很好，但冷卻時(shí)會(huì )發(fā)生翹曲。
后來(lái)，其他人建議我再次降低射速。如果沒(méi)有，在低燃燒速率下增加一些壓力，但是現在發(fā)現在低燃燒速率下，當在燃燒的第四階段剩余材料約為10時(shí)，壓力將被保持，并且在壓力保持后剩余材料約為4。加入少量ypml001，快速進(jìn)入集團，把握商機。
過(guò)去，當使用65的拍攝速度和拍攝壓力時(shí)，拍攝部分4中的剩余材料是1，而壓力保持部分中的材料是1.2。我認為儲值應該是正確的。我想知道壓力變化的時(shí)間是否太快了。由于其他產(chǎn)品最近一直在銷(xiāo)售，我不能拿模具去試一試。我得先問(wèn)一下。
回答：
注射屏幕的設置必須設置為時(shí)間開(kāi)關(guān)。當它到達切換點(diǎn)時(shí)，最初的拍攝速度只有1，現在當它到達切換點(diǎn)時(shí)，拍攝速度是10。這就是原因。解決辦法是延長(cháng)時(shí)間開(kāi)關(guān)，優(yōu)先考慮位置開(kāi)關(guān)。
位置切換和時(shí)間切換最好互補，即位置切換是主要模式，時(shí)間切換只是保護模式。這里沒(méi)有討論翹曲的許多原因，但是原始參數設置不好：
1.注膠太強，注膠后的保壓幾乎沒(méi)有用。模具很容易爆裂。它僅用于長(cháng)流程的極端情況，通常不使用。2.墊子太短了。墊子只有1: 00，甚至4: 00太小了。讓它變長(cháng)。