鎖模部分故障
（一）：不鎖模處理方法：
1）：檢查安全門(mén)前行程開(kāi)關(guān)，并修復。
2）：檢查電箱內24V5A電源，換保險及電源盒。
3）：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。
4）：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。
5）：檢查液壓安全開(kāi)關(guān)是否壓合，機械鎖桿擋板是否打開(kāi)。
（二）：開(kāi)合模機絞響處理方法：
1）：檢查潤滑油管是否斷開(kāi)，若是的話(huà)，必須重新接好油管。
2）：潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動(dòng)加足潤滑油。
3）：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調低鎖模力。
4）：放大板電流調亂，檢查電流參數是否符合驗收標準，重新調整電流值。
5）：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標準；調平行度。
（三）：等幾秒鐘才開(kāi)模處理方法：
1）：起動(dòng)速度慢，檢查螺絲阻尼是否過(guò)大，調小螺絲阻尼孔。
2）：阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過(guò)大，換中心孔細的阻尼釘。
（四）：開(kāi)鎖模爬行處理方法：
1）：二板導軌及哥林柱磨損大，檢查二板導軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤滑油。
2）：開(kāi)鎖模速度壓力調整不當，設定流量20，壓力99時(shí)鎖模二板不應爬行，調節流量比例閥孔，或先導閥孔，調整比例閥線(xiàn)性電流值。
3）：管道及油缸中有空氣，排氣。
（五）：開(kāi)模開(kāi)不動(dòng)處理方法：
1）：增加開(kāi)鎖模速度，壓力流量過(guò)小未調好，檢查開(kāi)鎖模速度，壓力是否適當，加大開(kāi)鎖模壓力，速度。
2）：鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機絞后是否終止在零位，重新調整電子尺零位。
3）：檢查是否反鉸。
（六）：自動(dòng)生產(chǎn)中調模會(huì )越來(lái)越緊或越松處理方法：
1）：調模電磁閥內漏，檢查電磁閥是否為“O”型，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時(shí)帶24V電。
2）：手動(dòng)打其它動(dòng)作時(shí)是否有調模動(dòng)作，并看閥是否卡死。
（七）：鎖模后其它動(dòng)作工作時(shí)，全自動(dòng)慢慢開(kāi)模處理方法：
1）：油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。
2）：開(kāi)模閥泄漏，開(kāi)動(dòng)油泵并鎖模終止，按射臺或射膠動(dòng)作，二板是否后移，更換開(kāi)模油閥。正常為開(kāi)鎖模不動(dòng)。
（八）：鎖模時(shí)只有開(kāi)模動(dòng)作處理方法：
1）：接錯線(xiàn)，檢查有否24VDC到閥，檢查線(xiàn)路并接線(xiàn)。
2）：卡閥或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正常情況下開(kāi)鎖模動(dòng)作是不動(dòng)的。
（九）：鎖模不暢處理方法：
1）：A，B孔調整不當，設定系統流量20，壓力99時(shí)，觀(guān)察鎖模動(dòng)
作是否爬行，重新調整或換閥。
2）：油路中有空氣，聽(tīng)油路中有無(wú)空氣聲，檢查油中有無(wú)氣泡，需
排氣。
3）：放大板斜升斜降調整不當，觀(guān)察電流表電流值與升降變化或與轉速是否成比例，調整放大板。
（十）：鎖模不起高壓，超出行程處理方法：
1）：限位開(kāi)關(guān)超出限位，檢查調模是否合適，調整適當模厚；檢查馬達是否是正常狀態(tài)。
2）：液壓限位超過(guò)行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調模是否合適，適當調模向前。
（十一）：手動(dòng)有開(kāi)模終止，半自動(dòng)無(wú)開(kāi)模終止處理方法：
1）：開(kāi)模閥泄漏，手動(dòng)打射臺后動(dòng)作，觀(guān)察二板是否向后退，更換開(kāi)模閥。
2）：檢查電子尺最大行程及壓力流量。
（十二）：無(wú)頂針動(dòng)作處理方法：
1）：頂針限位開(kāi)關(guān)壞，用萬(wàn)用表檢查24V近接開(kāi)關(guān)是否亮燈。更換頂針限位開(kāi)關(guān)。
2）：卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動(dòng)，清洗壓力閥
3）：頂針限位桿斷，停機后用手取出限位桿，更換限位桿。
4）：頂針開(kāi)關(guān)短路，用萬(wàn)用表檢查頂針開(kāi)關(guān)對地0電壓，更換頂針開(kāi)關(guān)。
5）：電子尺位置設置不當。
（十三）：半自動(dòng)時(shí)頂針失控處理方法：
1）：頂針板壞，檢查線(xiàn)路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。
2）：線(xiàn)斷，全面檢查開(kāi)關(guān)連接線(xiàn)，I/O板上連接線(xiàn)。檢查線(xiàn)路，重新接線(xiàn)。
3）：檢查模具有無(wú)走位。
4）：油缸活塞桿密封圈是否損壞。
（十四）自動(dòng)頂針失控處理方法：
1）：比例線(xiàn)性差，開(kāi)合模時(shí)間位置壓力流量調節不良，檢查參數中斜升斜降，調整參數中的斜升斜降。
2）：鎖模機鉸潤滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機鉸潤滑情況, 加大潤滑，增加打油次數。
3）：模具鎖模力過(guò)大，檢查模具受力時(shí)鎖模力情況，視用戶(hù)產(chǎn)品情況減少鎖模力。檢查時(shí)間位置是否合適。
4）：頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調整二板，頭板平行誤差。
5）：慢速轉快速開(kāi)模設定位置過(guò)小，速度過(guò)快。檢查慢速開(kāi)模轉快速開(kāi)模位置是否恰當，慢速開(kāi)模速度是否過(guò)快。加長(cháng)慢速開(kāi)模位置，降低慢速開(kāi)模的速度。
（十五）：半自動(dòng)有2次鎖模動(dòng)作處理方法：
1）：鎖模閥芯沒(méi)有完全復位，檢查鎖模動(dòng)作完成后下一個(gè)動(dòng)作是否連續性太強。
2): 增加下一個(gè)動(dòng)作的延時(shí)時(shí)間。

以上是注塑機常見(jiàn)的故障問(wèn)題匯總