雙色注塑機注射成型
  多色多組分注射成型大大減少了傳統上所需的組裝或粘接程序，同時(shí)使產(chǎn)品結構的設計更加靈活。大量不同顏色材料的匹配可能性使得一次成型的塑料產(chǎn)品更加豐富多彩。國內外注塑機供應商開(kāi)發(fā)了新技術(shù)，以提高市場(chǎng)競爭力。本文介紹了多色兩種新的注射成型技術(shù)
多色加工技術(shù)的典型結構
  從目前的技術(shù)來(lái)看，多色技術(shù)的實(shí)現主要有三種典型的結構形式。
雙重注射成型
  雙注射，即兩種原料同時(shí)注射到模腔中。該技術(shù)通常根據預設的注射速度和模具型腔的幾何形狀來(lái)確定原料的分布和兩種原料的夾持點(diǎn)。當使用這種方法時(shí)，要求注射成型機具有非常高的精度和每個(gè)循環(huán)的極好的可重復性。該技術(shù)主要用于一些柔性注射成型場(chǎng)合，如加工因原料流動(dòng)性差而堵塞的零件或重點(diǎn)以零件的功能為加工對象。
復合注射成型
  復合注射成型的原理是用同一個(gè)噴嘴將兩種原料注射到模具中。
  通常，外層材料首先注射，而內層材料包裹在里面。根據產(chǎn)品的要求，外流道可以采用封閉的結構設計。這種方法通常用于加工由兩種不同成分組成的產(chǎn)品。一般來(lái)說(shuō)，考慮到成本因素，廉價(jià)的原材料可以用作產(chǎn)品的內層或外層。
  復合注射成型主要用于加工聚酯瓶坯、外殼產(chǎn)品和汽車(chē)零部件。以聚酯瓶坯的加工為例，通過(guò)復合注塑可以增強產(chǎn)品對光和氧的阻隔性。
多重注射成型
多重注射成型一般可分為以下幾種形式：
  滑動(dòng)注射成型。預注射完成后，模具和滑塊保持閉合，注塑機的注射嘴仍將第二部分原料注射到型腔的空隙中，直到模具打開(kāi)，待第二部分注射成型完成并冷卻后，取出整個(gè)零件。該工藝主要用于幾何形狀簡(jiǎn)單的零件，如密封圈、蓋和密封蓋。
  轉盤(pán)注射成型。也就是說(shuō)，活動(dòng)半模可以旋轉，只有固定半模會(huì )受到產(chǎn)品幾何形狀的影響，因此這項技術(shù)可以用來(lái)實(shí)現良好的單面設計概念。因為這種技術(shù)允許同步注射成型，所以經(jīng)常用來(lái)節省加工周期。該技術(shù)主要適用于飲料杯、手柄、蓋子、密封件等的加工。
  換位注射成型。該技術(shù)主要用于部件第二部分的注射成型，或者用于必須改變產(chǎn)品形狀的加工場(chǎng)合。通過(guò)使用這種注射成型技術(shù)，可以大大提高產(chǎn)品設計的自由度，并且通常用于加工汽車(chē)調節輪、牙刷、一次性剃須刀等。
  注射成型。也就是說(shuō)，機械手用于將預注射工件移動(dòng)到用于注射成型的第二位置，從而給予第一和第二注射成型最大自由度。該技術(shù)主要用于墨盒傳動(dòng)軸、工藝注射成型和牙刷加工領(lǐng)域。上述三種加工方法的一個(gè)共同特點(diǎn)是，在預設速度和實(shí)際壓力下，采用高全閉環(huán)控制，第二次注射成型不會(huì )偏離要求，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
多色注射成型技術(shù)的新發(fā)展
  國外從1961年開(kāi)始開(kāi)發(fā)多色注射成型機，當時(shí)的目標是全面提高雙色組件的生產(chǎn)效率。當時(shí)，主要的方法是插入和重新封裝技術(shù)。考慮在同一注射循環(huán)中使用兩套注射裝置，在同一模具中完成兩種不同材料的注射。
  這項技術(shù)首先用于全自動(dòng)生產(chǎn)電話(huà)撥號盤(pán)。首先，注射一片，然后使用旋轉板將插入件插入模制件中。然后添加第二部分，最后一部分通過(guò)頂出機構脫模。這一原理獲得了專(zhuān)利，并成為當今多色注射成型技術(shù)的基礎。
  1976年，間隔注射成型和夾層注射成型技術(shù)開(kāi)始補充多色注射成型技術(shù)。如今，六色零件可以通過(guò)一系列生產(chǎn)過(guò)程由一臺機器高效而精確地生產(chǎn)，而金屬零件的嵌件注射和使用轉盤(pán)技術(shù)的雙色注射在多組分注射領(lǐng)域仍被廣泛使用
  最近，德國的一臺全電動(dòng)注射成型機被用來(lái)生產(chǎn)配有LSR唇形密封的溜冰鞋。該多色加工專(zhuān)用全電動(dòng)注塑機配有兩套170個(gè)注射裝置，一套1 1腔模具用于同步生產(chǎn)配有LSR唇形密封的冰刀。
  由于液態(tài)硅的特殊性質(zhì)，硬度為50肖氏硬度的LSR和聚碳酸酯可以在相同的模具溫度下同步加工。這不僅優(yōu)化了加工工藝，而且設備能夠適應更復雜的技術(shù)要求，從而實(shí)現產(chǎn)品的簡(jiǎn)單高效生產(chǎn)。
  為了生產(chǎn)高質(zhì)量的LSR和熱塑性復合材料，注塑機配備了標準的電氣裝置來(lái)驅動(dòng)注射裝置精確地到達初始注射點(diǎn)和最終點(diǎn)，并配備了可自由編程的多級提升機器人系統并與整個(gè)機器控制系統集成。從而實(shí)現最終產(chǎn)品的快速移除和放置，同時(shí)保持極高的加工精度。
  兩個(gè)部件通過(guò)一套封閉的系統與模具接觸，無(wú)澆口注射技術(shù)的應用可以實(shí)現更精確的材料利用，同時(shí)也節省了時(shí)間。39g產(chǎn)品的整體成型周期僅為45s。
  群基精密成功開(kāi)發(fā)了雙色注塑機和多色注塑機，實(shí)現了多色注塑和成型技術(shù)的同步。
  本發(fā)明采用多缸油路同步控制，實(shí)現合模、開(kāi)模、注膠、送料和松開(kāi)的同步，大大縮短了產(chǎn)品的生命周期。油路控制采用閉環(huán)伺服閥，通過(guò)傳感器實(shí)現壓力和流量的自動(dòng)調節和補償。前三種顏色注射成型時(shí)不需要脫模，避免了冷卻后幾種顏色不粘連的情況，同時(shí)也避免了一種顏色從一個(gè)模具中取出，套入另一個(gè)模具時(shí)，容易壓碎產(chǎn)品或壓出毛刺的現象，大大降低了產(chǎn)品的次品率。合模采用防爆卸料、低壓、機械保護和安全光幕裝置，確保機器安全。OD1600mm毫米光盤(pán)旋轉360度3秒，定位精度為0.05毫米該機不僅可用于四色成型，還可兼容單色、雙色和三色成型功能。一臺機器可以用于多種用途，也可以用于多樣化生產(chǎn)。本機采用四顆雙合金螺桿，每顆螺桿的溫度、注膠壓力、進(jìn)料壓力、松退壓力、座進(jìn)座退壓力，流量可獨立設定和控制。該機配有四套模具，采用圓形螺旋轉換模具。上模是固定的，下模順時(shí)針旋轉。前三個(gè)模具在啟動(dòng)時(shí)有缺陷，第四個(gè)模具是成品，然后圓盤(pán)轉動(dòng)90度，生產(chǎn)出成品。

雙色注塑機注射成型，為了保證物料的順利加工，外圍設備包括一個(gè)LSR進(jìn)料裝置、一個(gè)冷卻系統和一個(gè)Thermloft  100-2來(lái)完成物料的運輸和預干燥。