臥式注塑機的特點(diǎn)：
1.也就是說(shuō)，由于機身較低，主機沒(méi)有安裝廠(chǎng)房的高度限制。
2.當產(chǎn)品能自動(dòng)落下時(shí)，不需要使用機械手就能實(shí)現自動(dòng)成型。
3、由于機身低，便于進(jìn)料，便于維護。
4.模具應通過(guò)起重機安裝。
5.多組并排排列，成型產(chǎn)品可以很容易地收集和傳送帶包裝。
一種臥式注塑機，
接下來(lái)，將重點(diǎn)介紹目前廣泛使用的臥式(液壓驅動(dòng))注塑機的結構。
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一、臥式注塑機的結構
臥式注塑機的結構
臥式注塑機結構圖
附注：
(1)通過(guò)調節比例壓力閥控制注膠壓力來(lái)控制注射缸內的油壓
(2)通過(guò)調節比例流量閥控制注膠速度來(lái)控制注射缸中的油量
臥式注塑機工作臺
臥式注塑機工作臺
二。臥式注塑機的組成
基礎
鎖緊裝置
注入裝置
液壓控制裝置
電氣控制裝置
1.基地
底座是安裝夾緊、注射、液壓、電氣等裝置的基礎部件。它是根據要承受的每個(gè)部件的重量、它們發(fā)出的力的大小和振動(dòng)的強度來(lái)設計的。通常，模具鎖定和注射裝置安裝在底座上，而液壓和電氣控制部件安裝在底座內。
2.模式鎖定裝置
該裝置具有在“注射”動(dòng)作過(guò)程中夾緊模具的功能，使得在注射熔融膠的過(guò)程中不能打開(kāi)模具，并且可以在樹(shù)脂冷卻和固化后打開(kāi)模具并取出模制部件。其主要組成部分如下：
(1)固定模板、活動(dòng)模板(后模板、活動(dòng)模板)和安裝模具的板框
(2)拉桿(格林柱)
(3)鎖緊氣缸
(6)安全門(mén)
(7)供油裝置
鎖模機構有兩種代表性裝置，即直接壓力式和肘節式。相關(guān)內容描述如下。
3.直接壓力模式鎖定裝置
一、直接壓力式(關(guān)閉模式)
臥式注塑機的鎖定狀態(tài)
直接壓力式(開(kāi)模狀態(tài))
臥式注塑機的開(kāi)模狀態(tài)
C.直接壓力型的主要特點(diǎn)：
(1)夾緊力易于調節；
容易獲得較大的開(kāi)模行程，有利于形成大深度的物體；
(3)運動(dòng)特性差；
(4)夾緊力相對穩定；
(5)產(chǎn)生夾緊力需要很長(cháng)時(shí)間。
4.肘節夾緊裝置
切換類(lèi)型(關(guān)閉模式)肘節式臥式注塑機(閉模狀態(tài))
肘節式臥式注塑機(閉模狀態(tài))
撥動(dòng)式(開(kāi)模狀態(tài))
彎管式臥式注塑機(開(kāi)模狀態(tài))
彎管式臥式注塑機(開(kāi)模狀態(tài))
C.型撥動(dòng)開(kāi)關(guān)的主要特點(diǎn)
(1)模具開(kāi)合速度快，成型周期短；
(2)輕便、簡(jiǎn)單、節能；
(3)夾緊力很大；
(4)夾緊力不易掌握；
5]更換模具時(shí)調整模板間距。
5.注入裝置
它是一種測量、預成型和注射樹(shù)脂的裝置。
(1)料斗
料斗是一個(gè)在進(jìn)料到料筒之前儲存樹(shù)脂的容器，并且在料筒的進(jìn)料口附近安裝有閘板。當使用樹(shù)脂進(jìn)行干燥時(shí)，通常使用帶熱風(fēng)干燥器的料斗。
(2)料筒(料管)
如下圖所示，機筒裝有螺桿，機筒周?chē)b有加熱器，熔膠裝置執行預成型、計量和樹(shù)脂注射等動(dòng)作。
用于臥式注塑機的電機驅動(dòng)螺桿注射裝置
使用電動(dòng)機和液壓馬達的驅動(dòng)方法的比較；
臥式注射成型機
(3)注射螺桿
臥式注射成型機
進(jìn)料部分——在預熱的同時(shí)將樹(shù)脂顆粒或粉末進(jìn)料到前端。
壓縮部分——中的預熱樹(shù)脂在壓縮部分中受到剪切作用，螺紋逐漸變淺，并由于外部加熱而熔化。
計量部分——捏合熔融樹(shù)脂以使其均勻。
注塑機的塑化特性直接受螺桿直徑和長(cháng)度的影響。因此，螺桿直徑與長(cháng)度尺寸之比必須合適。更多相關(guān)文章請回復“注塑”
當樹(shù)脂從進(jìn)料段(L1)進(jìn)入壓縮段(L2)時(shí)，由于螺旋槽的體積減小，樹(shù)脂被壓縮和脫氣。在進(jìn)入計量段(L3)之前，樹(shù)脂溫度已經(jīng)達到熔化溫度并變成熔體。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，樹(shù)脂應充分脫氣后熔化，否則如果樹(shù)脂在壓縮段完全熔化，其脫氣效果將受到很大影響。
在計量段(L3，也稱(chēng)為混合段)，由于螺桿槽深度h2較小，樹(shù)脂在螺桿旋轉過(guò)程中會(huì )被強剪切力混合，因此熔融變得更加完全。
以下三個(gè)螺桿值將完全控制樹(shù)脂脫氣和熔化的程度。
一、螺桿的有效長(cháng)度與直徑之比(長(cháng)徑比):L/D  22~25 ~ 25
螺桿的壓縮比為：h1/h21.3 ~ 1.5
螺桿受壓部分的相對長(cháng)度比為：L1/L40% ~ 60%
這三個(gè)值越大，材料融化得越徹底。結果表明，在長(cháng)徑比為25，h1/h2為1.5，L1長(cháng)徑比為60%的條件下，難以加工的超高分子量聚乙烯也可以注塑成型。
在注射成型過(guò)程中，我們必須考慮注塑機的大注射壓力。在相同推力下，螺桿直徑越大，實(shí)際注射壓力越小。增加螺桿直徑將降低可用的大注射壓力(如下表所示)。注膠螺桿應具有足夠的長(cháng)度，以確保塑料的均勻塑化，并保持熱敏塑料的漸進(jìn)溫度。對于長(cháng)徑比小的螺桿，當注射行程過(guò)長(cháng)時(shí)，螺桿的有效長(cháng)度會(huì )相對減小，從而影響塑料的塑化。
螺旋進(jìn)給段螺槽的深度是恒定的，其深度(h1)較大，壓縮段螺槽的深度逐漸減小。當塑料進(jìn)入壓縮段時(shí)，塑料被迫壓縮，排出膠體顆粒之間的空氣，產(chǎn)生更大的剪切作用，產(chǎn)生熱量使顆粒熔化；計量段中螺旋槽的深度(h2)再次保持不變，計量段完成后，熔體混合；進(jìn)料段螺槽深度(h1)與計量段螺槽深度(h2)之比(h1/h2)稱(chēng)為壓縮比。
壓縮比越高，料筒中塑料塑化過(guò)程中產(chǎn)生的溫度越高，熔融材料的混合均勻性越高，相對出料量越少(如下圖曲線(xiàn)所示)。
臥式注射成型機
臥式注射成型機
(4)螺釘頭
(5)噴嘴
噴嘴位于料筒的前端，并與模具的澆口套接觸，澆口套是樹(shù)脂熔體注入模具的通道。注塑機通常有以下四種類(lèi)型的噴嘴：
組合噴嘴的特點(diǎn)：
取代了注塑機的保壓功能，注塑成型完成后可以退料，特別是對于注塑時(shí)間長(cháng)的產(chǎn)品，注塑周期時(shí)間可以縮短10%-20%；確保注射成型時(shí)模腔內的塑料不會(huì )回流，提高產(chǎn)品密度；減少塑料制品的收縮和變形。例如：大平面、薄壁、圓柱、尺寸不穩定等。改善塑料零件、水線(xiàn)、水波紋等的表面光澤。
(6)注射活塞缸
螺桿由液壓活塞和液壓缸推進(jìn)，向螺桿提供注射壓力、背壓和注射速度。
(7)螺桿驅動(dòng)裝置
它由液壓馬達、驅動(dòng)軸和軸承組成，為螺桿提供旋轉力。
(8)旋轉座椅框架
支撐料筒、注射部件和驅動(dòng)裝置等。以便于料筒的維護。
(9)噴嘴(射臺)進(jìn)退裝置
使噴嘴接觸或離開(kāi)模具澆口套的裝置由液壓缸驅動(dòng)。
7.電氣控制設備
加熱器控制電路，用于控制料筒的溫度；
用于控制作為驅動(dòng)源的液壓泵的馬達的功率控制電路；
控制機械運動(dòng)的動(dòng)作控制電路。
8.驅逐者
(1)機械噴射器
如下圖所示，機械頂出裝置通過(guò)打開(kāi)模具和后退的動(dòng)作推動(dòng)頂桿向前推動(dòng)頂出板和頂出銷(xiāo)以頂出模制產(chǎn)品。可以通過(guò)調整頂桿行程螺栓來(lái)調整頂出行程(頂桿頂出長(cháng)度)。
(2)液壓噴射器
液壓頂出器(如下圖所示)使用注塑機的小液壓缸和柱塞來(lái)推動(dòng)頂出板，它們專(zhuān)門(mén)用于頂出桿的運動(dòng)。
其優(yōu)點(diǎn)如下：
頂出動(dòng)作與開(kāi)模行程無(wú)關(guān)，可以任意設定。
彈射板的動(dòng)作速度可以調節；推料板可以多次高速重復運行(有利于自動(dòng)化生產(chǎn))，也可以任意設定停留時(shí)間。
頂出板可以在模具關(guān)閉之前返回，這有利于嵌件成型的操作(目前，大多數注射成型機使用液壓頂出裝置)。
9.冷凝器(換熱器)結構圖
10.冷卻水水位檢測器
當管道內部堵塞時(shí)，精確的水位檢測是不可能的，需要將管道拆除進(jìn)行清洗。
水位表：的拆卸程序
拆下蓋1拔出鍵3拔出隔套2抬起密封墊4取出管5松開(kāi)螺帽6取出支撐桿7拆下塞子8。水壓高時(shí)，浮體在上部，水壓低時(shí)，浮體下沉。觀(guān)察浮體的位置來(lái)判斷水壓。