如何設定注塑機溫度
一、料筒溫度
每種材料都有自己的熔化溫度范圍。如果溫度低，材料不會(huì )很好地熔化，如果溫度高，它會(huì )分解。因此，必須選擇合適的溫度。然而，我們的注塑機的溫度控制系統有一些差異，所以我們應該學(xué)會(huì )觀(guān)察橡膠頭來(lái)分析溫度是否合適。
涂膠時(shí)有不同的聲音，材料上有明顯的未完全熔化的顆粒。流動(dòng)性不太好，表明溫度太低，需要提高。
膠水涂得很平滑，材料像水一樣流動(dòng)，這表明溫度太高，需要降低。
材料的溫度非常重要，如果溫度太高，稍有分解，就會(huì )嚴重影響產(chǎn)品的強度和質(zhì)量。因此，在生產(chǎn)中一般不考慮改變物料溫度。

第二，模具溫度
模具溫度直接影響產(chǎn)品尺寸。通常，在模具測試階段根據材料類(lèi)別進(jìn)行設置。根據產(chǎn)品質(zhì)量稍作調整。最好不要考慮大規模生產(chǎn)的變化。
模具溫度高時(shí),熔體流動(dòng)性好，有利于成型，但產(chǎn)品收縮率增加，尺寸將相應變小。
當模具溫度低時(shí)，熔體流動(dòng)性差，不利于成型，但產(chǎn)品收縮率降低，尺寸相應變大。
模具溫度不僅影響產(chǎn)品尺寸，還決定其結晶度。模具溫度下的高時(shí)結晶度大，而模具溫度低時(shí)結晶度小。
模具溫度對產(chǎn)品強度也有一定的影響。當模具溫度低時(shí)，產(chǎn)品強度也低。當模具溫度較低時(shí)，產(chǎn)品流動(dòng)性變差，影響結合線(xiàn)位置熔合，結合線(xiàn)強度明顯降低。此外，當模具溫度低時(shí)，結晶度和強度將相應降低。
第三，干燥溫度
有些材料含有微量水分子，會(huì )加速聚合物的分解，如聚碳酸酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等。所以在生產(chǎn)前必須完全干燥。
如果干燥不到位，不僅會(huì )加速物料的分解，并產(chǎn)生大量氣泡，流動(dòng)性也會(huì )變得非常好，而且很容易產(chǎn)生卷曲等不良現象。因此，它必須在成型前干燥。