注塑機液壓傳輸：
  以工作液壓油為工作介質(zhì)，通過(guò)動(dòng)力源(機油泵)將原動(dòng)機的機械能轉換為液壓油的壓力能，然后通過(guò)執行元件(油缸或油電機)將壓力能轉換為機械能，驅動(dòng)載荷實(shí)現直線(xiàn)或旋轉運動(dòng)，通過(guò)控制元件遙控操縱和流量調節調整執行元件的力和速度。
  當外部世界對上述系統有擾動(dòng)時(shí)，執行元件的輸出量通常偏離原來(lái)的調節值，產(chǎn)生一定的誤差液壓控制。與液壓傳動(dòng)一樣，系統還包括動(dòng)力元件、控制元件和執行元件，通過(guò)液輸送動(dòng)力。
  兩者的區別是液壓控制有反饋裝置。反饋設備將執行元件的輸出量(位移、速度、力等機器量)反饋與輸入量(變化或常數)進(jìn)行比較后，用偏差控制系統，使執行元件的輸出根據輸入量發(fā)生變化或保持不變。構成閉環(huán)回路的液壓傳動(dòng)系統，也稱(chēng)為液壓伺服系統或液壓伺服系統。
  液壓傳動(dòng)系統使用的是連接或邏輯控制元件，旨在保持調整值的穩定或簡(jiǎn)單轉換方向(也稱(chēng)為值和順序控制元件)。
  液壓控制系統使用伺服控制元件，具有反饋結構，由電器控制，控制精度和響應速度高，控制的壓力和流量不斷變化。輸出功率可以放大。
  比例控制是上述兩種控制之一，使用的比例控制閥是基于連接控制元件和伺服控制元件開(kāi)發(fā)的新型電-液控制元件，它兼具這兩種類(lèi)型的部分元件。用手控制的通端控制不能滿(mǎn)足要求，但也不需要伺服閥對液壓系統嚴格的污染控制要求。

液壓傳動(dòng)系統的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：
  目前，四種主要傳動(dòng)方式(機械、電力、液壓、氣壓)都沒(méi)有完美的動(dòng)力傳動(dòng)，液壓傳動(dòng)具有以下非常明顯的優(yōu)點(diǎn)：
  從結構上看，單位重量的輸出功率和單位大小的輸出功率在四種類(lèi)型的傳動(dòng)方式中受力強，力矩慣性比大，傳遞相同動(dòng)力時(shí)，液壓變速器體積小，重量輕，慣性小，結構小，布局靈活。
  工作性能方面，速度、扭矩、功率均可無(wú)級調節，動(dòng)作反應快，可快速切換和變速，調速范圍廣，調速范圍從100: L到2000: 1。動(dòng)作快，控制，調整比較 簡(jiǎn)單，操作方便，容易上手，與電氣控制相適應，與CPU(計算機)的連接容易，便于自動(dòng)化。從使用維護來(lái)看，組件的自潤滑性好，過(guò)載保護和充電容易，安全可靠。組件可以輕松實(shí)現序列化、標準化、普遍化。所有使用液壓技術(shù)的設備都是安全可靠的。
  從經(jīng)濟成本來(lái)看：液壓技術(shù)的可塑性和可變性強，可以提高靈活生產(chǎn)的靈活性，容易變更和調整生產(chǎn)程序，液壓零部件相對制造成本不高，適應性強。液壓與微機控制等新技術(shù)相結合，構成“機械-電-液-光”集成，已成為世界發(fā)展潮流，便于數字化。
液壓傳動(dòng)的缺點(diǎn)：
一切一分為二，液壓傳動(dòng)也不例外。
  液壓傳動(dòng)有相對運動(dòng)表面，不可避免地泄漏，同時(shí)油液絕對不能壓縮，由于油管等彈性變形，液壓傳動(dòng)無(wú)法獲得嚴格的傳動(dòng)比，因此不能用于機械(如螺紋齒輪加工)的內聯(lián)傳動(dòng)鏈。
  在油液流動(dòng)過(guò)程中有損耗、局部損失、泄漏損失，傳動(dòng)效率低，不適合長(cháng)距離傳動(dòng)。
  在高溫和低溫條件下采用液壓傳動(dòng)有一定的困難。
  為了防止漏油和滿(mǎn)足特定的性能要求，液壓零部件制造精度要求高，使用和維護困難重重。
  故障不容易檢查。特別是液壓技術(shù)不太普及的單位往往會(huì )阻礙液壓技術(shù)的進(jìn)一步普及。液壓設備維修要靠經(jīng)驗，訓練液壓技術(shù)人員需要很長(cháng)時(shí)間。