注塑機拉桿斷裂原因分析及解決
一、注塑機拉桿斷裂原因分析
疲勞破壞。機器工作過(guò)程是交流應力的過(guò)程，因此任何引起應力集中的因素都會(huì )造成疲勞損傷。
例如：
1.在豎井直徑變化較大的樓梯上。
2.轉換中圓角、倒扣等不足。
3.表面傷口或加工螺絲不小心破壞光軸表面。
4.螺紋表面粗糙度太大。
5.螺絲受到長(cháng)期壓力，表面強度不足，導致表面擠壓損傷(造型螺母)。
螺釘表面熱處理不當，導致應力集中。
7.材料缺陷。
超載拉伸斷裂：
肘桿通過(guò)四個(gè)杠桿變形獲得夾緊力，因此，如果四個(gè)杠桿長(cháng)度不同，變形就會(huì )不同。例如，如果四個(gè)中的一個(gè)短，短杠桿可能會(huì )遠遠超過(guò)自己需要承受的1/4夾力，從而導致張力斷裂。

由于溫度變形而拉：
如果四個(gè)杠桿長(cháng)度不同(例如，一個(gè)長(cháng)度，三個(gè)短)，長(cháng)杠桿會(huì )因溫度急劇或減少而受到其他三個(gè)杠桿的約束，變成靜態(tài)時(shí)，杠桿可能會(huì )斷裂。
復合變形引起的拉力：
模具不均勻時(shí)，連桿(鉸鏈)的長(cháng)度、軸承底座的高度、杠桿長(cháng)度等零件的綜合誤差過(guò)大，導致連桿伸直時(shí)兩側的力不均勻。
例如：
1.背面模板擺動(dòng)，杠桿彎曲，杠桿在彎曲應力和拉應力的作用下，杠桿很容易拉。
2.由于產(chǎn)品的飛邊，通常經(jīng)驗不足的工人會(huì )進(jìn)一步增加夾緊力，導致杠桿過(guò)載拉延和模具過(guò)載變形。
瞬間沖擊應力造成的損傷：
因為肘桿打開(kāi)前可以松開(kāi)夾緊力，
例如：
1.打開(kāi)模具時(shí)的瞬間沖擊會(huì )使機器振動(dòng)，杠桿和其他零件受損。
2.包括模具在內的整個(gè)模具部件長(cháng)期保持應力狀態(tài)，因此零件的早期疲勞故障可能會(huì )發(fā)生。
二、解決辦法
1.設計上要避免軸直徑的急劇變化。從樓梯或倒扣處選擇盡可能大的圓角過(guò)渡，綜合性能好的材料。特殊處理要解決螺紋表面的硬度(要有耐磨性)，減少表面應力集中。要提高表面光潔度，盡量減少應力破壞。
2、要保證加工精度，特別是連桿的長(cháng)度、軸承座高度、十字頭精度、軸承座在模板上的位置精度等。
3.組裝時(shí)或拆下造型螺母后，必須校準好四個(gè)杠桿的長(cháng)度，其造型螺母和后板之間的間距也要調整好。
4、產(chǎn)品生成飛邊時(shí)，要分析其原因。不要單方面提高夾緊力。如果發(fā)現模具不平整，不要矯正連桿長(cháng)度(如墊銅、紙等)。或者，需要校準調整螺母。