注塑機開(kāi)合模控制

將熔融塑料注入模腔并完成冷卻后，通過(guò)開(kāi)模動(dòng)作取出產(chǎn)品。開(kāi)模過(guò)程也分為三個(gè)階段。在第一階段，模具慢慢打開(kāi)，以防止零件在模腔撕裂
在第二階段，模具被快速打開(kāi)以縮短模具打開(kāi)時(shí)間。在第三階段，緩慢地打開(kāi)模具，以減少由于模具打開(kāi)的慣性引起的沖擊和振動(dòng)。
注塑機的夾緊控制；
合模是指在注射成型過(guò)程中，用很大的機械推力將模具緊緊合上，以抵抗由熔融塑料的高壓注射和充模所產(chǎn)生的巨大開(kāi)啟力。
關(guān)閉安全門(mén)，所有行程開(kāi)關(guān)發(fā)出信號，夾緊動(dòng)作立即開(kāi)始。首先，活動(dòng)模板低速啟動(dòng)，前進(jìn)一小段距離后，原來(lái)壓慢開(kāi)關(guān)的控制桿壓塊分離，活動(dòng)板轉向快速前進(jìn)。當前進(jìn)到接近合模終點(diǎn)時(shí)，控制桿的另一端再次按下慢速開(kāi)關(guān)，此時(shí)，活動(dòng)板轉到慢速并在低壓下前進(jìn)。
在低壓合模過(guò)程中，如果兩個(gè)模具之間沒(méi)有障礙物，可以平穩的合模，直到壓下高壓開(kāi)關(guān)，轉動(dòng)高壓開(kāi)關(guān)拉直鉸鏈，完成合模動(dòng)作。這個(gè)距離很短，一般只有0.3 ~ 1.0毫米。當高電壓接通時(shí)，它立即接觸到關(guān)閉模具的限位開(kāi)關(guān)。此時(shí)，動(dòng)作停止，關(guān)閉過(guò)程結束。

注塑機合模結構包括全液壓式和機械連桿式。無(wú)論采用何種結構，夾緊力最終都是通過(guò)將連桿完全拉直來(lái)實(shí)現的。連桿的矯直過(guò)程是活動(dòng)板和尾板展開(kāi)的過(guò)程，也是四根拉桿受力拉伸的過(guò)程。
合模力的大小可以從合模時(shí)油壓表上升的最高值得知。如果夾緊力較大，油壓表的最高值將較高，反之亦然。較小的注塑機沒(méi)有合模油壓表，所以需要根據連桿的直線(xiàn)度來(lái)判斷模具是否真正閉合。
如果注塑機的連桿在合模時(shí)容易拉直，或者“幾乎”拉直失敗，或者幾對連桿中的一對沒(méi)有完全拉直，那么在注塑過(guò)程中就會(huì )發(fā)生模具膨脹，產(chǎn)品就會(huì )出現飛邊或其他缺陷。