如何購買(mǎi)注塑機
目前，注塑機的制造商很多，所提供的注塑機的規格、型號和質(zhì)量等級也不一樣。用戶(hù)應根據所要注射的產(chǎn)品以及當前和長(cháng)遠的利益來(lái)選擇成型機的規格和質(zhì)量等級。
用戶(hù)在購買(mǎi)時(shí)，首先要明確自己生產(chǎn)的產(chǎn)品的使用性能、材料、體積、克數、年產(chǎn)量等因素(例如，塑料桶制造商和精密儀器用塑料零件制造商應持有不同的選擇思路)，然后才能根據以下重要技術(shù)參數和重要部件選擇注塑機的規格和型號。
注射量：
它被定義為空注射聚苯乙烯塑料的重要性。它是注塑機的常用參數之一。當塑料制品的材料與聚苯乙烯不同時(shí)，我們規格的注射量只有在以下轉換后才能使用：m=ch/1.05(其中b為塑料的密度，c為聚苯乙烯塑料表示的注射量)。
例如，聚丙烯的密度為0.90/cm3，我公司生產(chǎn)的TYD80注塑機的注射量參數為124。因此，該機以聚丙烯為原料的注射量為1240.9/1.05=106。根據實(shí)踐經(jīng)驗，產(chǎn)品的總重量應控制在注射量的85%以?xún)龋瑹o(wú)定形塑料應較大，高粘度塑料應較小。
夾緊力：
它被定義為當模具關(guān)閉且熔體被注入到模具型腔中時(shí)，由模具上的模板形成的最終鎖定力。它是注塑機的常用參數之一。
當夾緊力不足時(shí)，會(huì )出現“閃光”。選擇型號時(shí)，確保產(chǎn)品加工所需的鎖緊力小于機器的夾緊力。鎖緊力通常由空腔中的平均壓力和空腔的投影面積的乘積來(lái)計算。
型腔內的平均壓力一般為20-40 MPa，應根據塑料特性、產(chǎn)品要求、產(chǎn)品流長(cháng)比等因素確定。在設計模具時(shí)，可以通過(guò)計算機仿真計算出準確的夾緊力。
注射壓力和注射速率：
注塑機規格參數中的注射壓力是指注射過(guò)程中料筒內的高壓，而不是注射系統中油壓的高壓。注射壓力和油壓之間的關(guān)系與螺桿截面積與射出缸面積之比成反比。
在相同夾緊力的注塑機規格中，有三種螺桿可供選擇，其中A螺桿直徑小，C螺桿直徑大。相對而言，用螺桿可以達到的注射壓力較大。
注射速率是指每單位時(shí)間內從噴嘴中噴出的熔融材料的量，其理論值是料筒橫截面積和速度的乘積。目前，注射成型過(guò)程中對注射速率的要求不僅很高，而且在注射成型過(guò)程(即分段注射)中也是可編程的。
根據塑料原料和加工產(chǎn)品的特點(diǎn)，應有效控制充型過(guò)程中熔體的流動(dòng)狀態(tài)。模具厚度和大開(kāi)模行程；
注塑機的規格參數一般包括大的模具厚度和小的模具厚度(或產(chǎn)能模數)，它們代表了注塑機能夠容納的模具厚度。
注塑機的移模行程是設定的，取出零件所需的開(kāi)模距離必須小于注塑機的大開(kāi)模行程。對于具有單一分型面的注塑模具，開(kāi)模行程為SH1 H2 5-10(mm)，其中H1為脫模距離(通常等于模芯的高度，產(chǎn)品可以取出，因此脫模距離H1視具體情況而定，以便成品可以順利取出)。
H2是零件的高度(包括澆注系統)。對于具有三分型面的注塑模具和具有針點(diǎn)澆口，的模具，固定模板和澆口板之間的分離距離應該增加，這應該足以取出澆注系統的冷凝物。
模具安裝件的相關(guān)尺寸：
模具的長(cháng)度、寬度和尺寸應與注塑機的模板尺寸和拉桿間距相適應，以確保模具能夠通過(guò)拉桿間距順利安裝在模板上。定位時(shí)，應考慮模具主澆道的中心與料筒噴嘴的中心線(xiàn)重合；
模具上定位環(huán)的尺寸應與注塑機固定板上定位孔的尺寸一致，并采用間隙配合；注塑機噴嘴的球面半徑應與模具主澆道初始端的球面半徑一致；陽(yáng)模和陰模的模腳尺寸應與注塑機移動(dòng)模板上的螺孔排列相匹配。
螺桿和機筒：
它是影響注塑機整體功能的一個(gè)非常重要的環(huán)節。為了獲得好的產(chǎn)品，料筒中的致密熔體必須具有較好的塑化和混合效果及均勻性；良好的塑化能力對產(chǎn)品的成型效率有至關(guān)重要的影響；
用于研磨材料(如玻璃纖維增強塑料等。)和腐蝕性材料(如硬聚氯乙烯等)。)，料筒和螺桿的材料結構具有直觀(guān)而重要的影響。我公司為此類(lèi)塑料開(kāi)發(fā)了相應的塑化設備，如聚氯乙烯專(zhuān)用設備、聚碳酸酯專(zhuān)用螺桿、雙金屬螺桿機筒等。
訂購機器時(shí)，客戶(hù)應明確指定要加工的原材料，以便制造商配置相應的螺桿機筒。
彈射行程：
有效頂出距離可以使成型產(chǎn)品順利脫離模具，從而繼續下一個(gè)模具的動(dòng)作(模具沒(méi)有自頂出功能)。
頂出行程應根據產(chǎn)品形狀和模具設計結構合理選擇。通常，機器的排出沖程是固定的。訂購機器時(shí)，頂出行程應更大，以便適用于更多種類(lèi)的產(chǎn)品。
微處理器：
微處理器的能力和工作速度是影響產(chǎn)品質(zhì)量和報廢的決定性因素之一。
微處理器速度和功能的提高對無(wú)廢料生產(chǎn)非常重要；微處理器監控和校正越頻繁，注塑機各設備的重復性精度越高，加工產(chǎn)品的質(zhì)量越穩定。
在選擇機器時(shí)，你應該根據你自己的產(chǎn)品所要求的精度來(lái)選擇合適的控制器。控制器的質(zhì)量直接關(guān)系到機器的性能和成本。液壓控制系統：
目前，除了自動(dòng)注塑機外，大多數注塑機都是由液壓系統控制的，通過(guò)調節各種控制閥來(lái)控制油的壓力、流量和流向，從而實(shí)現注塑機的各種動(dòng)作。
目前注塑機主要采用電液比例控制系統，配以高性能的液壓元件，使整個(gè)注塑過(guò)程具有重復性好、工作穩定、可靠、噪音低、密封性好、安裝調整方便、易于維護和節能等特點(diǎn)。
總之，購買(mǎi)注塑機不是一個(gè)小投資項目。要綜合考慮各種因素，進(jìn)行全面的測量，選擇一臺符合和適合自己產(chǎn)品要求的注塑機。在購買(mǎi)之前，一方面，你應該了解制造商提供的注塑機的主要部件；同時(shí)，我們要全面評估制造商各方面的實(shí)力，比較注塑機的質(zhì)量、價(jià)格和性能，選擇一款符合公司需求的經(jīng)濟型注塑機。