雙色注塑機輔助副射臺
  一般來(lái)說(shuō)，大多數從事注塑機行業(yè)多年的客戶(hù)都有能力判斷和選擇合適的注塑機進(jìn)行生產(chǎn)。然而，在某些情況下，客戶(hù)可能需要制造商的幫助來(lái)決定使用哪個(gè)注射成型機，甚至客戶(hù)可能只有產(chǎn)品的樣品或想法，然后詢(xún)問(wèn)制造商的機器是否能夠生產(chǎn)或者哪個(gè)型號更合適。此外，一些特殊產(chǎn)品可能需要與特殊設備相匹配，如蓄壓器、閉回路，注射壓縮等。以便更有效地生產(chǎn)。因此，如何決定適合生產(chǎn)的注塑機是一個(gè)極其重要的問(wèn)題。

  通常，影響注塑機選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等。因此，在進(jìn)行選擇之前，必須收集或掌握以下信息：
模具尺寸(寬度、高度、厚度)、重量、特殊設計等。
所用塑料的類(lèi)型和數量(單一原料或多種塑料)；
注塑產(chǎn)品的外觀(guān)尺寸(長(cháng)、寬、高、厚)和重量；
成型要求，如質(zhì)量條件、生產(chǎn)速度等。
獲得上述信息后，您可以按照以下步驟選擇合適的噴射器：
1.的型號和系列由產(chǎn)品和塑料決定。
由于注射機的種類(lèi)很多，所以有必要在一開(kāi)始就正確判斷應該使用哪種注射機或系列來(lái)生產(chǎn)本產(chǎn)品，如一般的熱塑性塑料或膠木原料或聚酯原料，它們是單色、雙色、多色、夾心色或混合色。此外，有些產(chǎn)品需要高穩定性(閉回路)、高精度、超高射速、高點(diǎn)火壓力或快速生產(chǎn)(多回路)等。必須選擇合適的系列進(jìn)行生產(chǎn)。
2.配合：根據模具尺寸，確定機器的“大柱內距”、“模具厚度”、“模具最小尺寸”和“模板尺寸”是否合適，以確認模具是否能配合。
模具的寬度和高度應小于或至少一側應小于大立柱之間的距離；
模具的寬度和高度應在模板的尺寸范圍內；
模具厚度應在注塑機厚度之間；
模具的寬度和高度應符合注塑機推薦的最小模具尺寸，且過(guò)小。
3.獲取：“開(kāi)模行程”和“撐模行程”是否足以取出成品，取決于模具和成品。
開(kāi)模行程在開(kāi)模和合模方向上至少應為成品高度的兩倍，并應包括垂直流道的長(cháng)度；
模具支撐的行程應足以推出成品。
4.鎖定：“夾緊力”的噸位由產(chǎn)品和塑料決定。
  當原料在高壓下被注射到模腔中時(shí)，將有一個(gè)力支撐模具，因此注射成型機的模具鎖定單元必須提供足夠的“夾緊力”以防止模具被打開(kāi)。夾緊力要求計算如下：根據成品的外觀(guān)尺寸，計算成品在開(kāi)關(guān)模方向上的投影面積；
  模具支撐力=成品在開(kāi)合模方向上的投影面積(cm2)模腔數模內壓力(kg/cm2)；
  模內壓力因原料而異，一般原料為350 ~ 400公斤/平方厘米；
  機器的夾緊力需要大于支撐力，為了安全起見(jiàn)，機器的夾緊力通常需要大于支撐力的1.17倍。
  到目前為止，合模裝置的規格已經(jīng)初步確定，模型的噸位也已大致確定。然后，必須執行以下步驟來(lái)確認哪個(gè)注射單元的螺桿直徑符合要求。
5.根據成品重量和模孔數量，確定所需的“注射量”并選擇合適的“螺桿直徑”。
  計算成品重量時(shí)，應考慮模孔的數量(每模幾個(gè)孔)；
  為穩定起見(jiàn)，注射量應大于成品重量的1.35倍，即成品重量應在注射量的75%以?xún)取?br /> 6.良好的拍攝：“螺桿壓縮比”和“拍攝壓力”由塑料決定。
  一些工程塑料需要更高的注射壓力和合適的螺桿壓縮比設計才能獲得更好的成型效果。因此，為了使成品射得更好，在選擇螺釘時(shí)還應考慮注射壓力和壓縮比。
一般來(lái)說(shuō)，直徑較小的螺桿可以提供較高的噴射壓力。
7.快速拍攝：并確認“拍攝速度”。
  有些成品需要高注射速率和高速度才能穩定成型，如超薄成品。在這種情況下，可能需要確認機器的注射速率和注射速率是否足夠，以及是否需要匹配蓄壓器、閉回路控制和其他裝置。一般來(lái)說(shuō)，在相同的條件下，能夠提供較高點(diǎn)火壓力的螺桿通常具有較低的點(diǎn)火速率，相反，能夠提供較低點(diǎn)火壓力的螺桿通常具有較高的點(diǎn)火速率。因此，在選擇螺桿直徑時(shí)，需要考慮和選擇注射量、注射壓力和注射速率(注射速度)。
  此外，可采用多回路設計，通過(guò)同步復合作用縮短成型時(shí)間。
  經(jīng)過(guò)以上步驟，符合要求的雙色注塑機原則上可以確定，但有些特殊問(wèn)題可能需要重新考慮，包括：
尺寸匹配問(wèn)題：
  在某些特殊情況下，客戶(hù)的模具或產(chǎn)品可能具有較小的模具尺寸但注射量較大，或者具有較大的模具尺寸但注射量較小。在這種情況下，制造商預設的標準規格可能無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，但必須進(jìn)行所謂的“尺寸匹配”，即“大墻小射”或“小墻大射”。所謂“大壁射”是指將原來(lái)的標準合模裝置與較小的注射螺桿相匹配，而“小壁射”是指將原來(lái)的標準合模裝置與較大的注射螺桿相匹配。當然，夾緊和注射之間也可能存在幾個(gè)級別的差異。
快速機器或高速機器的概念：
  實(shí)際上，越來(lái)越多的顧客會(huì )要求購買(mǎi)所謂的“高速機器”或“快速機器”。一般來(lái)說(shuō)，目的是縮短成型周期，增加單位時(shí)間產(chǎn)量，從而降低生產(chǎn)成本，提高競爭力。通常，有幾種方法可以實(shí)現上述目標：加快注射速度：增加電機和泵，或增加蓄壓器(最好增加閉環(huán)控制)；
加快進(jìn)給速度：增加電機和泵，或降低進(jìn)給液壓電機以加快螺桿速度；
  多回路系統：采用雙回路或三回路設計，同步進(jìn)行復合動(dòng)作，縮短成型時(shí)間；
  增加模具水路，提高模具冷卻效率。
  然而，“天下沒(méi)有免費的午餐”，雖然機器性能的提高和改造可以提高生產(chǎn)效率，但往往會(huì )增加投資成本和運行成本。因此，投資前的效益評估需要仔細衡量，以便用最合適的模型產(chǎn)生最高的效益。