注塑機成型產(chǎn)品不滿(mǎn)的主要原因
注塑機產(chǎn)品不滿(mǎn)意的主要原因是材料短缺和注射壓力和速度不當(包括阻力造成的壓力損失過(guò)大。

它可能由以下原因引起：
1.注塑機的原因：
機器的塑化量或加熱速率不確定，因此應選擇塑化量和加熱功率大的機器；螺桿、筒體或過(guò)膠頭磨損導致返料，實(shí)際填充模量不足；由于熱電偶或加熱環(huán)等加熱系統故障，桶的實(shí)際溫度過(guò)低；注射筒密封件磨損，造成漏油或回流，達不到要求的注射壓力；噴嘴內孔過(guò)小或噴嘴中心調整不當造成阻力過(guò)大，造成壓力消耗。
2.注塑模具原因：
1)模具局部或整體溫度過(guò)低，給料困難，應適當提高模具溫度；
2)型腔分布不均衡。過(guò)度的壓力消耗和無(wú)效的模具填充是由太薄的壁厚造成的。應增加整個(gè)部件或部分的壁厚，或在不足的填充位置附近設置輔助流道或閘門(mén)。
3)流道太小，不會(huì )造成壓力損失；當它太大時(shí)，會(huì )有弱膠注入；太粗糙會(huì )導致對成品的不滿(mǎn)。應適當設置流道的尺寸，主流道和支流道、閘門(mén)或轉折點(diǎn)之間的過(guò)渡應采用適當的圓弧過(guò)渡。
4)模具排氣不良。進(jìn)入空腔的材料被氣體壓力阻擋，氣體壓力太晚而不能排出，導致填充不足。螺桿的間隙可以充分利用來(lái)排氣，或者夾緊力可以減小，分型面可以用來(lái)排氣。如有必要，應打開(kāi)排氣通道或氣孔。