注塑機試模過(guò)程中應該注意的重點(diǎn)
一、導言
  當我們收到一套需要檢驗和測試的新模具時(shí)，我們總是渴望盡早嘗試一個(gè)結果，并祈禱過(guò)程順利，以免浪費工作時(shí)間和造成麻煩。
  然而，我們必須在這里提醒兩點(diǎn)：首先，模具設計師和制造技術(shù)人員有時(shí)會(huì )犯錯誤。如果我們在測試模型時(shí)沒(méi)有保持警惕，我們可能會(huì )因為一些小錯誤而造成巨大的損失。第二，模型試驗的結果是為了保證今后生產(chǎn)的順利進(jìn)行。如果在試模過(guò)程中沒(méi)有遵循合理的步驟，沒(méi)有做好適當的記錄，就不能保證批量生產(chǎn)的順利進(jìn)行。我們更強調的是“如果模具使用順利，利潤回收將迅速增加，否則成本損失將超過(guò)模具本身的成本。”
二。模型試驗前的注意事項
1.了解模具的相關(guān)信息：
最好能獲得模具的設計圖紙，并對其進(jìn)行詳細分析，讓模具技術(shù)人員參與模具試驗。
2.首先檢查其在工作臺上的機械配合：
  應注意劃傷、缺件、松動(dòng)等現象，模具對滑板的運動(dòng)是否真實(shí)，水道和氣管接頭是否有泄漏，模具的開(kāi)口是否有限制，也應在模具上做好標記。如果能 在掛模前完成上述動(dòng)作，就能避免掛模時(shí)發(fā)現問(wèn)題和拆卸模具造成的工時(shí)浪費。
3.當確定模具的所有部件都正常工作時(shí)，有必要選擇合適的測試注射機。應該注意選擇。
(a)注入能力
(b)導桿的寬度
(c)最大范圍
  附件是否完整等。在一切都確定沒(méi)有問(wèn)題后，下一步就是掛起模具。在懸掛過(guò)程中，應注意在鎖定所有夾板并打開(kāi)模具之前不要取下夾板，以免松開(kāi)或折斷夾板而導致模具脫落。
  模具安裝后，仔細檢查模具各部分的機械動(dòng)作，如滑板、頂針、退齒結構、限位開(kāi)關(guān)等是否正確。注意噴嘴是否與進(jìn)料口對齊。下一步是注意合模動(dòng)作。此時(shí)，模具關(guān)閉壓力應降低。手動(dòng)和低速合模動(dòng)作時(shí)，應注意觀(guān)察和聽(tīng)到是否有不順暢的動(dòng)作和異常聲音。

4.提高模具溫度：
  根據成品中使用的原材料的性能和模具的尺寸，選擇合適的模具溫度控制器，以在生產(chǎn)過(guò)程中將模具的溫度升高到所需的溫度。
  一旦模具溫度升高，必須再次檢查所有部件的動(dòng)作，因為鋼可能由于熱膨脹而導致粘模，所以必須注意所有部件的滑動(dòng)，以避免應變和振動(dòng)。
5.如果工廠(chǎng)沒(méi)有實(shí)驗計劃規則，我們建議在調整測試條件時(shí)，一次只能調整一個(gè)條件，以區分單一條件變化對成品的影響。
6.根據不同的原料，適當烘烤原料。
7.在未來(lái)的大規模生產(chǎn)中，盡量使用相同的原材料。
8.不要完全用劣質(zhì)材料來(lái)試模具。如果你有顏色要求，你可以一起安排顏色測試。9.內應力和其他問(wèn)題經(jīng)常影響二次加工。試驗后成品穩定后，緩慢關(guān)閉二次加工模具。合模壓力應進(jìn)行多次調整和操作，以檢查是否有合模壓力不均勻等現象，避免成品出現毛刺和模具變形。
  檢查上述步驟后，應降低合模速度和壓力，固定安全按鈕和頂出行程，然后調整正常合模和合模速度。如果涉及最大行程的限位開(kāi)關(guān)，開(kāi)模行程應調整得稍短，在開(kāi)模最大行程前應切斷高速開(kāi)模動(dòng)作。這是因為在充模過(guò)程中，在整個(gè)開(kāi)模行程中，高速動(dòng)作行程比低速動(dòng)作行程長(cháng)。塑料機器上的機械頂桿也必須調整到在全速開(kāi)模動(dòng)作后起作用，以防止頂桿板或脫模板因應力而變形。
在進(jìn)行第一次注塑前，請再次檢查以下項目：
充電沖程是否過(guò)長(cháng)或不足。
壓力是太高還是太低。
灌裝速度是過(guò)快還是過(guò)慢。
處理周期是太長(cháng)還是太短。
為了防止短射、斷裂、變形、毛刺甚至損壞成品的模具。
如果加工周期太短，頂針將推動(dòng)成品或剝離環(huán)并壓碎成品。這種情況可能需要兩三個(gè)小時(shí)才能取出成品。
如果加工周期太長(cháng)，模芯的薄部分可能由于橡膠混合物的收縮而破裂。
當然，你不能預測在模具測試中可能出現的所有問(wèn)題，但是提前充分考慮和及時(shí)采取措施將有助于你避免嚴重和昂貴的損失。
三、模型試驗的主要步驟
為了避免在大規模生產(chǎn)中不必要的時(shí)間浪費和麻煩，確實(shí)有必要耐心地調整和控制各種加工條件，找出最佳的溫度和壓力條件，并制定標準的模具測試程序，用于建立日常工作方法。
1.檢查料筒中的塑料材料是否正確，是否按規定烘烤(如果使用不同的原料進(jìn)行試模和生產(chǎn)，可能會(huì )得到不同的結果)。
測試料管的溫度和模具的溫度是否適合加工的原材料。
3.調整壓力和注射量，以生產(chǎn)出外觀(guān)令人滿(mǎn)意的成品，但不要出現毛刺，尤其是當某些型腔成品未完全固化時(shí)。在調整各種控制條件之前，你應該考慮一下，因為模具填充率的微小變化可能會(huì )引起模具填充的巨大變化。
4.耐心等待，直到機器和模具的條件穩定下來(lái)，即使是中型機器，也可能需要30分鐘以上。這段時(shí)間可以用來(lái)檢查成品可能出現的問(wèn)題。
5.螺桿的推進(jìn)時(shí)間不能短于澆口塑料的固化時(shí)間，否則成品的重量會(huì )減輕，成品的性能會(huì )受到損害。且當模具被加熱時(shí)螺桿，推進(jìn)時(shí)，推進(jìn)時(shí)間也需要延長(cháng)以壓實(shí)成品。6.合理調整，減少總加工周期。
7.運行新轉移的條件至少30分鐘，直到它們穩定，然后連續生產(chǎn)至少12個(gè)全模式產(chǎn)品，在它們的容器上標記日期和數量，并根據模具型腔分別放置它們，以便測試它們實(shí)際操作的穩定性并得出合理的控制公差。(對于多腔模具尤其有價(jià)值)。
8.測量并記錄連續樣品的重要尺寸(當樣品冷卻至室溫時(shí)再次測量)。
9.當比較每個(gè)圖案的測量尺寸時(shí)，應注意：
(a)尺寸是否穩定。
  某些尺寸是否有增大或減小的趨勢，表明加工條件仍在變化，如溫度控制或油壓控制不良。
尺寸變化是否在公差范圍內。
10.如果成品尺寸不變，加工條件正常，則有必要觀(guān)察每個(gè)型腔的成品質(zhì)量是否合格，其尺寸是否在允許的公差范圍內。記錄連續、大于或小于平均值的測量型腔數量，以檢查模具尺寸是否正確。
記錄和分析數據，作為修改模具和生產(chǎn)條件的需要，并作為未來(lái)大規模生產(chǎn)的參考。
1.延長(cháng)加工時(shí)間，以穩定熔體溫度和液壓油溫度。
2.根據所有過(guò)大或過(guò)小的成品尺寸調整機器條件。如果收縮率太大，成品在注射材料中顯得不足，也可以參考增加澆口尺寸。
3.每個(gè)模腔的尺寸太大或太小，無(wú)法校正。如果模腔和門(mén)的尺寸仍然正確，則應改變機器條件，如模具填充率、模具溫度和每個(gè)部件的壓力，并應檢查一些模腔是否填充緩慢。
4.根據各型腔成品的匹配情況或型芯位移，可再次調整充模速度和模具溫度，以提高其均勻性。
5.檢查和修改注塑機的故障，如油泵、油閥、溫控器等的故障。這將導致處理條件的變化。即使是完美的模具也不能在維護不良的機器中發(fā)揮良好的工作效率。
  檢查所有記錄的值后，保留一組樣本，檢查并比較校正后的樣本是否有所改善。
四.重要事項
  做好模具試驗過(guò)程中的所有樣品檢驗記錄，包括加工周期中的各種壓力、熔膠和模具溫度、料管溫度、注射動(dòng)作時(shí)間、螺桿進(jìn)料周期等。簡(jiǎn)而言之，所有有助于在未來(lái)成功建立相同加工條件的數據都應該保留，以便獲得符合質(zhì)量標準的產(chǎn)品。
目前，模具溫度在工廠(chǎng)模具試驗中往往被忽視，在短期模具試驗和未來(lái)大批量生產(chǎn)中最難掌握模具溫度。不正確的模具溫度會(huì )影響樣品尺寸、亮度、收縮率、流動(dòng)模式和材料短缺等。如果不使用模具溫度控制器，可能很難掌握模具溫度以備將來(lái)大規模生產(chǎn)。