電動(dòng)注塑機為何占據塑料機械市場(chǎng)
近年來(lái)，中國塑料機械行業(yè)的年增長(cháng)率一直在30%左右，是中國機械行業(yè)增長(cháng)最快的行業(yè)之一。注塑機作為最大的品種，每年約占塑料機械總產(chǎn)量的35%。全電動(dòng)注塑機憑借其卓越的節能、控制和加工特性，將在未來(lái)20年迅速占領(lǐng)塑料機械市場(chǎng)。
電動(dòng)注塑機為何占據塑料機械市場(chǎng)
主要產(chǎn)品：沙迪克注塑機、日精注塑機(日精)、住友注塑機(住友)、雙色注塑機、日本注塑機、全電動(dòng)注塑機。

全電動(dòng)注塑機將迅速占領(lǐng)塑料機械市場(chǎng)
目前，不僅中國，而且美國， 英國， 日本， 韓國和其他國家使用各種類(lèi)型的注射成型機進(jìn)行工業(yè)發(fā)展。臥式注塑機和立式注塑機是使用最廣泛的。還有全電動(dòng)注塑機、全電動(dòng)注塑機、節能注塑機、快速成型機、塑料成型機、高速精密成型機和大型雙板注塑機。
注塑機會(huì )繼續向自動(dòng)化、節能、智能化、無(wú)人化等方向發(fā)展。“目前，中國每年從日本，美國、德國，等發(fā)達國家進(jìn)口近20億美元的精密塑料注射成型設備，進(jìn)口量逐年增加，尤其是用于加工精密塑料制品的精密注射成型機。同時(shí)，我國還鼓勵所有塑料注射成型設備企業(yè)大力開(kāi)發(fā)高附加值、高技術(shù)含量、低能耗的產(chǎn)品，提高行業(yè)的國際競爭力。”全電動(dòng)注塑機憑借其卓越的節能、控制和加工特性，將在未來(lái)20年迅速占領(lǐng)塑料機械市場(chǎng)。
規模模式的任何變化都伴隨著(zhù)整個(gè)行業(yè)的調整和自我適應。在全電動(dòng)注塑機出現之前，變頻器和機會(huì )技術(shù)是注塑機節能的必要過(guò)渡，變頻器也是伺服技術(shù)的過(guò)渡。目前，國內大多數注塑機都采用可編程控制器控制系統。然而，PLC控制方式也有其缺點(diǎn)，如抗干擾性、可靠性和溫度控制精度等，在某些情況下并不理想。伺服驅動(dòng)系統不僅在控制精度和系統響應方面具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢，而且可以實(shí)現機械軟啟動(dòng)，對電網(wǎng)影響很小。在伺服技術(shù)相當成熟的今天，隨著(zhù)設備成本的降低，未來(lái)20年將是注塑機全伺服控制的時(shí)代。
塑料機械市場(chǎng)的占領(lǐng)取決于硬實(shí)力。
全電動(dòng)注塑機是電動(dòng)注塑機的主要類(lèi)型。與液壓注塑機相比，它有以下優(yōu)點(diǎn)。節能：傳統的油壓傳動(dòng)機械不可避免地會(huì )有流量損失，如油壓控制損失、管道損失、閥門(mén)阻力等，還有泵的容積效率、摩擦損失等，因為所有的動(dòng)作都需要通過(guò)油路來(lái)實(shí)現。這種能量損失在高流速下尤其明顯。
據統計，液壓注塑機因高壓節油造成的能量損失高達36%-68%；同時(shí)，在備用模式下，油壓系統仍有上述損失。然而，伺服馬達在操作期間沒(méi)有流量損失和控制損失，并且滯后損失極低。并且在待機期間不旋轉，因此能量消耗低并且與速度無(wú)關(guān)。全電動(dòng)系列使用滾珠絲杠將伺服馬達的旋轉運動(dòng)轉換成直線(xiàn)運動(dòng)，而滾珠絲杠的摩擦阻力比油壓缸低得多，并且沒(méi)有冷卻系統。因此，整體效率遠遠超過(guò)液壓機械。
清潔、低噪聲：全電動(dòng)注塑機的主要制動(dòng)部件是交流同步伺服馬達，但伺服馬達的控制特點(diǎn)是低噪聲、低慣性、低啟動(dòng)阻力、易加減速控制，液壓系統無(wú)液壓泵脈沖、氣泡、泄壓聲等問(wèn)題。因此，更容易設置激活和停止斜率，并且激活振動(dòng)低。
與液壓注塑機相比，全電動(dòng)注塑機采用伺服電機；因此，其速度控制特性好，范圍大，高速與低速之差接近1000倍。同時(shí)，由伺服電機控制的注射壓力和注射速度的變化時(shí)間很短，從高速到低速的轉換平穩，伺服電機具有很高的響應特性，特別適用于小產(chǎn)品和短注射行程。
與液壓注塑機相比，全電動(dòng)注塑機具有高精度、高重復性的特點(diǎn)，在全電動(dòng)伺服注塑機上可以輕松實(shí)現高精度注射成型。塑料塑化時(shí)，螺桿的旋轉由伺服電機驅動(dòng)，伺服電機轉速穩定；因此，提高了塑料的塑化穩定性。由于滾珠絲杠的位置精度可以達到0.003毫米，所以注射動(dòng)作由驅動(dòng)滾珠絲杠的伺服電機完成；因此，每次注射動(dòng)作的精度可達0.003毫米；相應地；同時(shí)大大提高了注射動(dòng)作的重復精度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性。
與液壓注射機的壓力控制方法相比，全電動(dòng)伺服注射機在注射時(shí)的壓力通過(guò)高精度壓力傳感器反饋給控制系統，壓力傳感器直接與螺桿連接，減少了中間環(huán)節帶來(lái)的誤差；感應速度快，精度高。這提高了這類(lèi)機器的背壓控制精度。滾珠絲杠和絲杠之間的連接是剛性的，注射速度完全由滾珠絲杠控制。因此，通過(guò)設定注射時(shí)各段的壓力和速度，可以方便地實(shí)現多級壓力和多級速度的高精度、復雜的注射動(dòng)作，以滿(mǎn)足各種高檔產(chǎn)品的各種注射要求。大部分手機外殼和電腦的一些精密零件都是通過(guò)全電動(dòng)伺服注塑成型加工的。由于伺服電機的高轉矩控制精度，滾珠絲杠與合模系統剛性連接。開(kāi)合模動(dòng)作的速度和位置精度相應提高，保證了模板移動(dòng)推力的準確性，控制了模板在運動(dòng)中慣性引起的位移偏差，大大提高了低壓護模動(dòng)作的可靠性和響應精度，更好地保證了精密模具在使用中的安全性。當注射成型一些薄壁產(chǎn)品時(shí)，有必要進(jìn)行“注射-壓縮”復合動(dòng)作，即在注射開(kāi)始時(shí)，模具不緊，留下小間隙用于排氣，并且在注射的后期模具緊。
例如，當集成電路卡用ABS材料注射成型時(shí)，通過(guò)“注射-壓制”的復合作用制造的產(chǎn)品具有高的平面并且沒(méi)有翹曲變形。這種動(dòng)作要求模板移動(dòng)具有更高的位置精度和響應速度。由于模具在后期是緊密封閉的，所以產(chǎn)品只需很小的夾緊力就可以成型，這將延長(cháng)注塑機和模具的使用壽命。全電動(dòng)伺服注塑機完全可以滿(mǎn)足這樣的要求。但是，對于液壓注射機，由于液壓油的密度等物理特性會(huì )隨著(zhù)環(huán)境溫度的變化和使用次數的增加而變化，因此無(wú)法保證每次動(dòng)作的準確性。
本發(fā)明成型效率高，使用成本低，工作效率高，使用成本低。效率，最直觀(guān)的表現就是速度。電動(dòng)注射機的注射速度大約是普通液壓注射機的兩倍。高速注射滿(mǎn)足了部分產(chǎn)品的要求，提高了注射效率和產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。合模精度高，高速低壓運行距離更長(cháng)，合模速度更快。由于整個(gè)機器是由電機驅動(dòng)的，所以運動(dòng)之間基本上沒(méi)有干擾。因此，開(kāi)模和頂出動(dòng)作可以同步進(jìn)行，節省了頂出動(dòng)作時(shí)間，實(shí)現了普通液壓注塑機無(wú)法實(shí)現的“開(kāi)模和頂出”的復合動(dòng)作。液壓注射機中使用的高壓軟管、油缸和活塞的老化、腐蝕和摩擦產(chǎn)生的粉末和鐵屑將進(jìn)入液壓系統，導致閥芯卡死和閥門(mén)故障。在嚴重的情況下，閥門(mén)會(huì )被損壞，影響生產(chǎn)進(jìn)度并增加維護成本。電動(dòng)注塑機全是機械傳動(dòng)。滾珠絲杠的設計承載力比實(shí)際使用的荷載大得多。所有主要部件均由高強度材料制成，并由加工中心加工。尺寸精度高。像滾珠絲杠這樣的運動(dòng)部件受到灰塵環(huán)的保護。過(guò)載時(shí)，伺服電機具有斷電保護功能。因此，它具有較長(cháng)的使用壽命、較高的可靠性和較低的維護成本。
總之，全電動(dòng)注塑機因其高速、高效、高精度的優(yōu)點(diǎn)，更適合加工電子、電氣、電氣等高附加值產(chǎn)品。特別是對于小型零件的注射成型，它顯示出高性能、高精度的優(yōu)點(diǎn)。